耐磨钢球失圆偏磨的分析

　　首先一个基础知识：什么是钢球的失圆率？钢球的失圆率=（最大直径-最小直径）÷平均直径×100%，以规格100mm钢球为例，在同一个钢球的不同区域，使用游标卡尺进行测量，测得最大值为104mm，最小值为98mm，那么这个钢球的失圆率=（104-98）÷100*100%=6%。那么什么是钢球的偏磨现象？

　　经常遇到这样的问题，钢球在使用过程中出现失圆偏磨，有的呈现凹凸不平明显、有的是一侧为圆一侧凹进去、有的是片状圆弧状等等现象，综合这些问题，可以概括为以下几方面原因造成：

耐磨钢球

　　1、钢球硬度不均：钢球的硬度是球磨机运转正常与否的关键，硬度的高低决定着研磨率的高低和生产成本的关系，因此，钢球在磨机里的硬度要求也是关键点，如果出现在同一个钢球的抽检过程中，如下图所示的状况，就会出现失圆现象：这是典型的热处理不均匀造成的现象，俗称“阴阳球”就是钢球的表面硬度在检测过程中出现一边高一边低的现象，这种原因主要是在生产过程中造成的：一是在热处理淬火时出现了三个以上的球一起进入淬火设备，热量散发受到影响；二是回火过程中温度不足，应力没有完全释放造成硬度分布的不均匀；钢球的检测，尤其是芯部硬度分布,这些年的经验，我总结为“应符合六字方针”：均匀、对称、稳定。

　　2、钢球表面质量缺陷：表面缺陷现象也会导致部分钢球失圆偏磨的产生，如轧制钢球的生产由于调整模具问题造成环沟太深、把子太长等现象，锻打钢球的生产模具老化锻打本身失圆严重、圆钢料头有严重的折叠现象，在锻打热处理后出现掉皮分离的状况发生等等，都是造容易成在磨机出现失圆偏磨现象之一。

　　3、磨机级配比的问题：虽然在磨机里出现60--120不等的钢球规格，但只使用一种钢球材质，如：一台磨机的级配为四种钢球，分别是120mm、100mm、80mm、60mm，而使用的全部是一种B2材质，这个原因有可能钢球的失圆率、偏磨现象也在增高，且非常就会造成在磨机运转初期磨耗非常低，但运行30--40天后，随着时间越长，添加球数量的不断增多，钢球的磨耗就会出现很大波动，不但磨耗上升明显，而且极明显（这一点将单独做出介绍）。

　　4、工况条件的影响：通过对有的矿山的现场观察，如出现这样的现象，矿石进料粒度大，属褐铁矿，磁性大、硬度高f=17-20；临界转速和级配对砸衬板和球砸球的几率较大；磨机吐出钢球和矿石量大，在吐出经过隔板间隙时冲击受损造成钢球变形或破碎；根据磨机直径和成品细度分析所使用钢球在直径磨损至40mm以下时都属于无用功，而却在磨机内会影响单机处理量和单耗；（无用功钢球没除去继续在磨机里运转，在磨机内造成恶性循环；磨机内温度和外界温度差距大，冷热相击易开裂、掉块掉片状造成钢球失圆）这都是磨机内发现钢球在直径40-50mm以下时失圆多的主要原因。

　　5、原材料的不合格：实际上在锻轧钢球的生产中，最重要的一关就是源头，对进厂后原材料的分析，尤其是圆钢切片后的低倍组织分析，如果出现中心疏松、夹杂物多，图谱比对为3级以上，这些现象在生产后的成品钢球里，都会造成磨机里的失圆偏磨现象；另外还有钢球质量高低混配使用现象，比如：在同一台磨机里，采用低端产品与中高端产品混合使用，有45#钢材质钢球和B2材质钢球，不会出现失圆偏磨现象才怪呢？